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Digitalizzazione industriale per la fabbrica

Servizi di digitalizzazione industriale

Trasformiamo la complessità della produzione in dati chiari e utilizzabili. Sviluppiamo soluzioni concrete per aumentare il controllo operativo e l'efficienza della fabbrica.

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Che cos'è la digitalizzazione industriale?

La digitalizzazione industriale è il percorso con cui un'azienda manifatturiera rende disponibili, in modo automatico e affidabile, i dati generati da macchine, impianti, operatori e sistemi aziendali e li utilizza per gestire la produzione. In T4SM la affrontiamo come un percorso progressivo: partiamo da ciò che è già presente in fabbrica e attiviamo i servizi necessari in base agli obiettivi dell'azienda.

Ogni servizio riguarda un aspetto specifico della produzione e può costituire il punto di partenza del progetto.

Interconnessione impianti

Colleghiamo macchinari di marche e generazioni diverse tramite i principali protocolli industriali.

Monitoraggio produzione

Monitoriamo stati macchina, avanzamento produttivo e attività operative per rendere la produzione più visibile e controllabile.

Raccolta dati

Raccogliamo e centralizziamo i dati di macchine, sensori e sistemi in un'unica base dati affidabile.

Manutenzione predittiva

Analizziamo il comportamento degli impianti per individuare anomalie, anticipare possibili guasti e ridurre i fermi imprevisti.

Analisi dati

Analizziamo OEE, fermi, tempi ciclo e consumi per individuare inefficienze e misurare i risultati delle azioni di miglioramento.

Integrazione MES e gestionali

Colleghiamo MES, ERP e sistemi aziendali per sincronizzare ordini, avanzamenti e informazioni tra produzione e uffici.

AI industriale

Applichiamo modelli di intelligenza artificiale ai dati aziendali per analizzare i processi produttivi, riconoscere anomalie e rendere più accessibile il know-how.

Controllo qualità

Digitalizziamo controlli, non conformità e tracciabilità dei lotti per ridurre gli scarti e documentare il processo.

Digitalizzazione industriale concreta, progressiva e costruita sulla tua fabbrica

Sviluppiamo tecnologie che si adattano a impianti, processi e sistemi già presenti in azienda, per accompagnare le imprese manifatturiere in un percorso di digitalizzazione graduale e compatibile con l’organizzazione esistente.

Casi di successo nella digitalizzazione industriale

Caffè Vergnano, Telmotor, Cembre e Tomasi Auto sono alcune delle aziende con cui abbiamo digitalizzato processi produttivi, magazzini e consumi energetici, in settori che vanno dall’alimentare all’automazione industriale.

Esplora i Casi di successo

Caffè Vergnano

Caffè Vergnano: Digitalizzazione dei processi di produzione del caffè

Alimentare

Telmotor

Telmotor: Monitoraggio intelligente dei magazzini e dei consumi energetici

Automazione industriale

Cembre

Cembre: interconnessione macchinari in ottica Industria 4.0

Elettronica

Tomasi Auto

Tomasi Auto: Digitalizzazione in ottica 4.0

Veicoli industriali e sensori

Domande frequenti

01/ Cosa significa digitalizzare un processo produttivo? Digitalizzare un processo produttivo significa collegare macchinari, impianti e sistemi aziendali per raccogliere dati in modo automatico e renderli disponibili per il monitoraggio e l’analisi.

L’obiettivo è avere informazioni aggiornate su produzione, fermi, prestazioni, qualità e altri parametri utili per controllare meglio il processo e prendere decisioni basate sui dati. 02/ È possibile digitalizzare anche macchinari e impianti già esistenti? Sì. La digitalizzazione non richiede necessariamente la sostituzione dei macchinari esistenti.

È possibile partire dalle macchine e dai sistemi già presenti, verificare quali dati sono disponibili e integrare sensori, sistemi di acquisizione o software dove necessario. In questo modo anche impianti di generazioni diverse possono essere collegati all’interno dello stesso progetto. 03/ Come vengono associati i dati a ordini, lotti e turni? Ogni dato acquisito viene registrato con data e ora e associato alla macchina che lo ha generato. Collegando la raccolta ai sistemi gestionali e alle registrazioni degli operatori, lo stesso dato viene associato anche all'ordine, al lotto e al turno di produzione, diventando utilizzabile per tracciabilità e analisi. 04/ Da dove si parte per digitalizzare una fabbrica? Un progetto di digitalizzazione parte dall’analisi del processo produttivo, delle macchine e dei sistemi già presenti.

Si individuano i dati disponibili, quelli mancanti e le informazioni necessarie per raggiungere gli obiettivi dell’azienda. Da questa analisi si definiscono le integrazioni e gli strumenti software più adatti, evitando di raccogliere dati che non hanno una reale utilità operativa. 05/ Quali vantaggi porta la digitalizzazione della produzione? La digitalizzazione permette di avere maggiore visibilità su ciò che accade in produzione e di utilizzare i dati per individuare fermi, inefficienze, anomalie e variazioni di processo.

Può inoltre semplificare la tracciabilità delle informazioni, il controllo delle prestazioni, la gestione della manutenzione e il confronto tra produzioni, macchine, turni o periodi diversi.

Definiamo insieme il punto di partenza

Analizziamo impianti, sistemi e obiettivi dell'azienda per individuare il primo passo del percorso di digitalizzazione.

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