Guarni&Med

La sfida 

Guarni&Med è specializzata nella progettazione e produzione di guarnizioni per il settore medicale e per i più diversi settori industriali.

La sfida è interconnettere un centinaio circa di macchinari di marche, funzionalità ed età differenti tra loro con il gestionale e il MES aziendale. L’obiettivo è di automatizzare la raccolta dati, tracciare i fermi macchina, conoscere il costo associato ad ogni commessa ed avere la tracciabilità ed il controllo della produzione.

Altra esigenza è conoscere gli stati macchina, numero di pezzi prodotti, pezzi buoni, pezzi scarto e temperature di esercizio dei forni in tempo reale e tramite pannelli dedicati.

Non per ultimo, altro obiettivo perseguito è cogliere l’opportunità offerta dal Piano Impresa 4.0 per un piccolo sottoinsieme di macchinari e poter usufruire degli incentivi statali. È necessario quindi rispettare tutti i requisiti della legislatura in merito.

 

Soluzione

Per soddisfare l’esigenza di Guarni&Med sono stati usati i software per l’Industria 4.0 già sviluppati e testati a lungo in T4SM: iDaq, Fabbrica Digitale 4.0 e Lilium, raggiungendo tutti gli obiettivi prefissati con una soluzione completa e scalabile.

I macchinari, che sono un centinaio di diverse tipologie, sono connessi al MES aziendale ed una percentuale di tali macchinari riceve direttamente il codice commessa attiva ed il codice articolo da produrre. Questi vengono visualizzati sul pannello a bordo macchina.  

iDaq si occupa della raccolta dati direttamente dal campo. Viene infatti usato per comunicare direttamente con i macchinari tramite protocollo Modbus, FINS e tramite altri protocolli dedicati. Per ogni macchinario, inoltre, iDaq convoglia più segnali prelevati dalla macchina stessa fornendo un'unica grandezza che ne sintetizza lo stato di funzionamento.

 

I principali dati acquisiti sono:

  • Stato macchina
  • Numero pezzi produzione (conta pezzi)
  • Pezzi buoni – pezzi scarto
  • Temperature di esercizio dei forni

Fabbrica Digitale 4.0 funge da collettore raccogliendo tutti i dati acquisiti da iDaq. Esso fornisce una visualizzazione globale dei dati acquisiti dai macchinari dell’impianto ed inoltra codici commessa e articolo da produrre ad una percentuale di macchinari secondo quanto scelto dall’operatore dal MES.

I dati sono visualizzabili in tempo reale da diverse postazioni, ciascuna personalizzabile secondo criteri di suddivisione dei macchinari o di tipologia di dati.

Interfaccia Software Controllo Produzione, Manutenzione Predittiva

Interfaccia di Fabbrica Digitale per il controllo delle varie zone di produzione Guarni&Med (7 aree)

L’interfaccia utente presenta immagini tridimensionali colorate sulla base dello stato del macchinario e grafici, tabelle e numeri chiari.

Lilium si occupa del trasferimento dei dati al database aziendale, da cui il MES estrapola le informazioni per la visualizzazione e l’archivio, e del trasferimento dei dati dal database verso Fabbrica Digitale 4.0 e iDaq. 

Diagramma del Case Study di Guarni&Med e TOOLS for SMART MINDS

Diagramma dell’interconnessione aziendale

 

Benefici e Risultati

Tutti gli obiettivi prefissati sono stati raggiunti, permettendo così a Guarni&Med di ottenere notevoli benefici:

  • Risparmio di tempo, controllo della produzione: Il personale invia codici articoli da produrre per commessa avviata dal MES sono inviati direttamente agli specifici macchinari coinvolti.
  • Tracciabilità della produzione: vengono tracciati tutti i dati del ciclo produttivo e si ha uno storico della produzione commessa per commessa.
  • Determinazione dei costi: con i dati di produzione raccolti in modo automatico è possibile avere un resoconto preciso dei costi.
  • Riduzione degli errori umani: l’acquisizione dei dati è automatica, riducendo errori dovuti a operazioni manuali.
  • Incentivi statali del Piano Impresa 4.0: sono stati rispettati tutti i requisiti richiesti dalla legislatura per poter accedere ai benefici fiscali.

 

Potenzialità

La soluzione è completamente scalabile. Dal punto di vista del campo, permette sia di acquisire nuove grandezze, sia di collegare nuovi macchinari in tempi rapidi, garantendo un impatto minimo sul sistema esistente.

Inoltre, grazie alla modularità della soluzione, è possibile interconnettere macchinari con tecnologie e funzionalità anche diverse da quelle già connesse.

Dal punto di vista gestionale, la soluzione è aperta all’interfacciamento con software di terze parti per visualizzazione, analisi dei dati e business intelligence.

La soluzione permette infine di applicare algoritmi di intelligenza artificiale, come Machine Learning, analisi predittiva e controllo della deriva di processo per ogni macchinario e ogni impianto. Questo permette di prevedere fermi e rotture con lo scopo di intervenire tempestivamente e ridurre quindi i tempi di fermo e i costi di produzione.

 

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"Con Il team T4SM abbiamo finalmente trovato la tecnologia che ci consentirà di fare un importantissimo step in termini di quantità e qualità della raccolta dati, in modo da poter aspirare ad entrare in mercati altamente specializzati e sofisticati dove le tolleranze delle guarnizioni da produrre sono veramente molto strette.  

La disponibilità e competenza poi trovata con l’Ing. Vivante ci stimolerà ulteriormente a cercare soluzioni e prestazioni sempre più performanti dei nostri prodotti." 

Andrea Belometti
Presidente
Guarni&Med 

 

Obiettivi

  • Interconnessione dei macchinari
  • Automatizzazione della raccolta dati
  • Tracciare i fermi macchina
  • Conoscere il costo associato ad ogni commessa
  • Tracciabilità della produzione
  • Controllo della produzione
  • Rispetto dei requisiti del Piano Statale Impresa 4.0

 

Soluzione

  • Basata su un sistema costituito da iDaq, Fabbrica Digitale 4.0 e Lilium che comunicano con i macchinari e con il MES aziendale 

 

Risorse

  • iDaq
  • Fabbrica Digitale  4.0
  • Lilium

 

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