Bonpress

 

Controllo completo dell’intero processo produttivo

 

La sfida 

Bonpress è leader da oltre 20 anni nel settore dello stampaggio a caldo dell’ottone.

La necessità di Bonpress è di avere il completo controllo del reparto produttivo, comprendente la pianificazione degli ordini e la raccolta dei dati dagli operatori e dalle macchine. A ciò si aggiunge la necessità di conoscere i costi di produzione in termini di consumo elettrico e consumo gas e l’interfacciamento con il gestionale aziendale.

Per tale obiettivo è necessario interconnettere le presse e le taglierine presenti nel reparto produttivo di Bompress. A TOOLS for SMART MINDS è richiesta la realizzazione di una soluzione completa per il controllo a 360° dell’intero flusso produttivo: dalla ricezione dell’ordine dal gestionale, per poi passare alla pianificazione e assegnazione alle presse, fino ad arrivare alla messa in macchina.

 

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Componenti in ottone stampati  e forgiati  a caldo

 

Soluzione

Per soddisfare la richiesta di Bonpress sono stati usati i software già sviluppati e testati a lungo in T4SM: iDaq e Fabbrica Digitale 4.0 raggiungendo gli obiettivi con una soluzione completa e scalabile in tempi rapidi. Permettono rispettivamente di comunicare con i macchinari e controllare l’intero impianto in tempo reale.

Tutte le soluzioni sono state personalizzate a seconda delle esigenze di Bonpress per semplificare e rendere più efficiente il lavoro dell’intera azienda.

iDaq è la soluzione software per l’acquisizione e registrazione dati in tempi rapidi. Con le sue funzioni avanzate di diagnostica in tempo reale, iDaq permette  ai responsabili di produzione di conoscere immediatamente lo stato di ogni macchinario ed eventuali anomalie.

Per ogni macchinario, vengono misurati tutti i parametri di funzionamento disponibili al fine di avere la completa tracciabilità del processo produttivo e tutte le informazioni per organizzare la migliore strategia di lavoro e gestire in modo puntuale tutti i costi di produzione.

Fabbrica Digitale 4.0 è la soluzione software di T4SM per il controllo in tempo reale dell’impianto produttivo che permette una visualizzazione semplice ed intuitiva di tutti i dati.

Grazie alla versatilità di Fabbrica Digitale 4.0, la comunicazione tra i macchinari, il gestionale aziendale e i pannelli operatore a bordo delle varie macchine risulta veloce ed efficiente, agevolando il lavoro di tutto il personale.

È una piattaforma modulare ed intuitiva che può essere utilizzata da diverse figure aziendali:

  • ·dall’amministrazione per la schedulazione degli ordini sulle presse e per analizzare i dati e i costi di produzione.
  • dal reparto meccanica per ottimizzare le lavorazioni meccaniche e i controlli sugli stampi degli articoli da produrre, a loro volta definiti e pianificati dall’amministrazione.
  • dal reparto produzione per ottimizzare tutte le operazioni di preparazione della barra in ottone propedeutiche alla messa in produzione.

Inoltre, la distinta base è sincronizzata con il gestionale aziendale, le date previste di completamento degli ordini sono calcolate in base al calendario di lavoro. Fabbrica Digitale 4.0 include la gestione del magazzino con la stima dell’approvvigionamento delle materie prime (le barre in ottone) sulla base degli ordini schedulati.

Fabbrica Digitale 4.0 comprende uno strumento di analisi dei dati raccolti con lo scopo di conoscere e tracciare i tempi di produzione, i fermi macchina, i consumi e la produttività di ogni macchina interconnessa.

Per tutti gli operatori è semplice avviare le commesse direttamente a bordo macchina, accedere ai file multimediali (disegni degli stampi, guide utente, ecc.).

 

Diagramma della soluzione completa 

 

Benefici e Risultati

Tutti gli obiettivi prefissati sono stati raggiunti, permettendo così a Bonpress di ottenere molteplici benefici sin da subito:

  • Controllo a 360° dell’intero flusso produttivo: tutte le informazioni delle fasi di lavoro (la ricezione dell’ordine dal gestionale, la pianificazione e assegnazione alle presse, la lavorazione sulle macchine) sono a disposizione dai manager per organizzare le strategie ottimali.
  • Eliminazione degli errori umani: la digitalizzazione dei dati di processo ha migliorato  l’efficienza produttiva a tutti i livelli.
  • Eliminazione dei  tempi di attesa: i dati sono subito disponibili per essere consultati.
  • Tracciabilità di tutto quello che succede: con un click è possibile visualizzare tutte le informazioni desiderate e si ha la garanzia di averle sempre disponibili anche nel tempo.
  • Semplificazione del lavoro: tutte le soluzioni di T4SM presentano delle interfacce facili e intuitive per rendere gli utenti produttivi fin da subito.

 

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“Con T4SM è stato integrato nel nostro processo un sistema in grado di controllare lo stato della produzione, di monitorare i consumi energetici, di controllare i costi e i margini di prodotto e commessa.

Il Sistema sviluppato da T4SM è in grado di offrire un quadro completo dell’andamento delle operazioni e dei risultati aziendali, agevolando i processi decisionali della proprietà.

T4SM ha la forza e la tempestività di cogliere le esigenze dell’azienda e realizzarle in tempi rapidi mettendo a disposizione risorse di alta professionalità. “

Roberto Cimaschi
Operation Manager
BONPRESS SRL 

 

Obiettivi

  • Interconnessione di un macchinario
  • Controllo completo del processo produttivo
  • Digitalizzazione dei dati da operatori e macchinari
  • Conoscenza dei costi di produzione
  • Interfacciamento facilitato con il gestionale aziendale
  • Eliminazione errori umani
  • Gestione agile delle informazioni tra i reparti produttivi e gli uffici amministrativi

 

Soluzione

Basata principalmente su un sistema costituito da iDaq e Fabbrica Digitale 4.0, che comunicano con i macchinari e con il MES aziendale.

In aggiunta sono stati sviluppati anche Gestione Produzione e Pannello Operatore.

 

Risorse

  • iDaq
  • Fabbrica Digitale 4.0
  • Gestione Produzione
  • Pannello Operatore

 

 

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