Wonder

Software di supervisione per collaudo automatizzato di fine linea, finalizzato a testare misuratori di pressione per il settore automobilistico

 

La sfida 

Wonder S.p.A. è leader europeo nella produzione di misuratori di pressione di alta qualità per il settore automobilistico.

Per migliorare la produttività della fase di collaudo a fine linea di tutti i prodotti, della marcatura laser e della fase di confezionamento prima della spedizione ai clienti, Wonder ha realizzato un’isola integrata composta da diverse stazioni:

  • 3 stazioni di collaudo a fine linea con prova di tenuta e telecamere per il controllo intelligente dei quadranti
  • sistema di marcatura laser ad alte prestazioni, programmabile via rete
  • pallettizzatore multi-buffer con robot integrato
  • stampanti di etichette per il confezionamento
  • stampanti di certificati di collaudo

Tutti i componenti dell’isola sono stati acquistati da diversi fornitori e devono essere coordinati da un software che trasmette le informazioni alle stazioni di collaudo, raccoglie i dati delle prove effettuate e li archivia nel database aziendale, con tutte le informazioni relative ai codici di matricola dei diversi prodotti.

Il software di supervisione deve anche trasferire al sistema di marcatura laser le informazioni di ogni prodotto e coordina il lavoro del robot nel pallettizzatore affinché prodotti diversi siano gestiti in modi e tempi corretti.

Il software supervisore deve avere un’interfaccia semplice e chiara per consentire al personale di gestire le diverse attività dell’isola.

 

Soluzione

Per soddisfare le esigenze di Wonder, il software di supervisione è stato progettato con i responsabili del reparto di collaudo e marcatura così che tutte le informazioni fossero immediatamente fruibili dagli operatori. Sono stati sviluppati i driver di comunicazione con il PLC Siemens che governa il pallettizzatore ed i moduli di scambio dati con le isole di collaudo e con la marcatrice laser. Con i tecnici di Wonder è stato progettato il database di raccolta dati così che Wonder possa tracciare in modo completo ed affidabile tutte le informazioni dei misuratori di pressione. Il modulo di generazione dei certificati è stato progettato in modo parametrico per consentire a Wonder di modificare il layout dei certificati a seconda delle proprie esigenze.

 

Diagramma della soluzione per Wonder

 

Benefici e Risultati

Tutti gli obiettivi prefissati sono stati raggiunti, permettendo a Wonder di ottenere i seguenti benefici:

  • Risparmio di tempo: il personale può dedicarsi alle attività di assemblaggio e di caricamento dei prodotti sui nastri di trasporto in ingresso all’isola. Le attività ripetitive di collaudo e marcatura sono ora gestite totalmente dal robot.
  • Tracciabilità della produzione: tutti i dati sono gestiti attraverso lettori di codici a barre e quindi l’azienda può sapere in tempo reale l’avanzamento della produzione e conoscere ogni dato di ogni misuratore di pressione che è entrato nell’isola automatizzata.
  • Controllo di efficienza: con la raccolta dati automatizzata, i responsabili della produzione possono conoscere in dettaglio tutte le fasi di collaudo e marcatura e definire le migliori strategie per ottimizzare l’efficienza globale delle diverse fasi di lavoro.
  • Determinazione dei costi: con i dati di raccolti in modo automatico è possibile avere un resoconto preciso dei costi di ogni singola fase di lavoro dell’isola (collaudo, marcatura, gestione del confezionamento, ecc.)
  • Riduzione degli errori umani: l’acquisizione dei dati è automatica, riducendo errori dovuti a operazioni manuali.
  • Gestione automatica di certificati ed etichette: l’integrazione delle stampanti ha permesso di semplificare tutta la gestione della documentazione delle etichette da applicare sulle scatole, semplificando il lavoro del personale.

 

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“Siamo pienamente soddisfatti della soluzione sviluppata da T4SM poiché, per quanto ci abbia fornito una soluzione evoluta e complessa, che traccia con efficacia tutti i dati delle fasi del nostro processo di taratura dei nostri prodotti, l’interfaccia è user friendly e gli operatori hanno imparato a gestire il processo velocemente, in completa autonomia.”

Ing. Riccardo Dusi 

ICT Manager

WONDER SPA

 

 

Obiettivi

  • Automatizzazione delle attività di collaudo, marcatura e stampa dei certificati di collaudo
  • Semplificazione del lavoro per il personale
  • Avere un sistema che garantisca la tracciabilità totale delle fasi di lavoro
  • Riduzione dell’errore umano
  • Aumentare la produttività del reparto
  • Migliorare le condizioni di lavoro del personale, riducendo le attività manuali ripetitive

 

Soluzione

La realizzazione di un software di supervisione e coordinamento di macchinari realizzati da diversi fornitori e che possono essere interconnessi usando tecnologie e protocolli di comunicazione eterogenei.

 

Risorse

  • LabVIEW
  • Microsoft SQL Server

 

 

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