MORO Aratri

Caso reale di Iperammortamento: Interconnessione torni in ottica Piano Impresa 4.0

 

La sfida 

MORO Aratri è altamente specializzata nella progettazione e produzione di aratri e ripuntatori.

La necessità è di avere nel reparto di torneria le informazioni del prodotto che deve essere lavorato in quel momento, automatizzare la raccolta dati, avere uno storico e vedere in tempo reale i dati dagli uffici.

Per tale obiettivo è necessario interconnettere dei torni CNC Heidenhain con il gestionale e il MES aziendale e rispettare tutti i requisiti della legislatura del Piano Impresa 4.0 per approfittare degli incentivi. A TOOLS for SMART MINDS è richiesta la parte di lettura, di raccolta dei dati dai macchinari e di trasferimento automatico agli uffici e al gestionale.

La soluzione

Per soddisfare l’esigenza di MORO Aratri sono stati usati i software per l’Industria 4.0 già sviluppati e testati a lungo in T4SM: iDaq, Lilium e Fabbrica Digitale 4.0 Frontend. Servono rispettivamente a comunicare con i macchinari, trasferire informazioni e monitorare l’intero impianto in tempo reale.

Tutti gli obiettivi prefissati sono stati raggiunti con una soluzione completa e scalabile.

I macchinari, 2 torni CNC Heidenhain, sono stati connessi al MES aziendale.

iDaq si occupa della raccolta dati direttamente dal campo. Viene infatti usato per comunicare con i macchinari tramite libreria nativa Heidenhain. Per ogni macchinario, vengono prelevati i parametri di funzionamento principali.

I principali dati acquisiti sono:

  • Stato macchina
  • Numero pezzi produzione
  • Tempo di lavoro
  • Parametri di funzionamento

Fabbrica Digitale 4.0 funge da collettore raccogliendo tutti i dati acquisiti da iDaq. Esso fornisce una visione globale dei dati acquisiti dai macchinari dell’impianto.

I dati sono visualizzabili in tempo reale da diverse postazioni, ciascuna personalizzabile secondo criteri di suddivisione dei macchinari o di tipologia di dati.

Lilium si occupa del trasferimento automatico dei dati al database aziendale, da cui il MES estrapola le informazioni per la visualizzazione e l’archivio.

 

 

Diagramma dell’interconnessione aziendale con i torni CNC  Heidenhain

 

Benefici e Risultati

Tutti gli obiettivi prefissati sono stati raggiunti, permettendo così a MORO Aratri di ottenere notevoli benefici:

  • Determinazione dei tempi e dei costi per lotto di produzione: il monitoraggio in tempo reale aumenta l’efficienza dell’intera produzione.
  •  Riduzione degli errori umani: l’acquisizione dei dati è automatica, riducendo gli errori manuali.
  • Dati immediatamente disponibili: grazie all’acquisizione automatica è possibile vedere i dati in tempo reale dagli uffici.
  • Risparmio di tempo, controllo della produzione: il personale invia i codici degli articoli da produrre direttamente dal MES al macchinario in base alla commessa.
  • Incentivi statali del Piano Impresa 4.0: tutti i requisiti richiesti dalla legislatura sono stati rispettati per poter accedere ai benefici fiscali.
  • Tracciabilità della produzione: tutti i dati del ciclo produttivo vengono tracciati creando uno storico della produzione commessa per commessa.

 

Potenzialità

La soluzione è completamente scalabile. Dal punto di vista del campo, permette sia di acquisire nuove grandezze, sia di collegare nuovi macchinari in tempi rapidi, garantendo un impatto minimo sul sistema esistente.

Grazie alla modularità di iDaq è possibile interconnettere macchinari con tecnologie e funzionalità anche diverse da quelle già connesse.

Dal punto di vista gestionale, Lilium è aperto all’interfacciamento con software di terze parti per visualizzazione, analisi dei dati e business intelligence.

Fabbrica Digitale 4.0 permette infine di applicare algoritmi di intelligenza artificiale, come Machine Learning, analisi predittiva e controllo della deriva di processo per ogni macchinario e ogni impianto. Questo permette di prevedere fermi e guasti con lo scopo di intervenire tempestivamente riducendo quindi i tempi di fermo e i costi di produzione.

La collaborazione con T4SM continua con l’installazione di un altro Fabbrica Digitale 4.0 Frontend, configurato in modo differente  a seconda del ruolo ricoperto in azienda.

 

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“Cercando di risolvere un problema di interconnessione produzione - magazzino - gestionale, e consigliati da un nostro storico fornitore, abbiamo avuto il piacere di conoscere l’Ing. Vivante e la T4SM.

Dopo una breve analisi, abbiamo immediatamente individuato la soluzione e stabilito i tempi di realizzazione. 

T4SM ha dimostrato competenza tecnica e serietà, collaborando con i vari soggetti coinvolti nel progetto e permettendo quindi di raggiungere l'obiettivo.”

Luca Moro

Amministratore

MORO Aratri SRL

 

Obiettivi

  • Interconnessione dei macchinari
  • Automatizzazione della raccolta dati e storico
  • Monitoraggio del costo per ogni commessa
  • Monitoraggio in tempo reale dell’intero impianto
  • Rispetto dei requisiti del Piano Statale Impresa 4.0

 

 

Soluzione

  • Basata su un sistema costituito da iDaq, Fabbrica Digitale 4.0 e Lilium che comunicano con i macchinari e con il MES aziendale 

 

 

 

Risorse

  • iDaq
  • Fabbrica Digitale  4.0
  • Lilium

 

Scarica il case study completo.

 

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